Bagaimana Mereka Membuat Kaca Dichroic? Proses Pembuatan Dan Kaca Berlapis Dichroic Diterangkan

Sekeping kaca dichroic kelihatan hampir mustahil. Ia lutsinar, namun ia memancarkan emas, ungu, biru dan hijau bergantung pada cara cahaya mengenainya. Tiada pigmen, tiada pewarna, tiada filem yang boleh anda tanggalkan - warna terbina dalam bahan itu sendiri. Bagaimana mungkin? Jawapannya terletak pada proses pembuatan yang dipinjam daripada aeroangkasa dan diperhalusi selama beberapa dekad: mendepositkan berpuluh-puluh lapisan oksida logam ultra-nipis pada kaca dalam vakum, kemudian - untuk seni bina dan keselamatan-aplikasi kritikal - melamina kaca bersalut itu ke dalam panel komposit. Ia adalah sebahagian fizik, sebahagian kejuruteraan ketepatan, dan sebahagian seni.

Kaca dichroic tidak dicipta untuk seni bina atau seni. Ia dibangunkan untuk NASA pada tahun 1950-an dan 60-an, apabila jurutera memerlukan cara untuk melindungi instrumen kapal angkasa dan visor angkasawan daripada panjang gelombang cahaya tertentu sambil membiarkan orang lain melaluinya. Penyelesaiannya ialah-gangguan filem - menyusun nanometer-lapisan nipis oksida logam supaya gelombang cahaya yang melantun dari lapisan berbeza mengganggu antara satu sama lain, menguatkan beberapa warna dan membatalkan yang lain. Fizik yang sama mencipta kilauan dalam gelembung sabun atau pelangi pada tompokan minyak, tetapi dalam kaca dichroic ia direka bentuk dengan ketepatan pembedahan.

Sebaik sahaja aplikasi aeroangkasa diwujudkan, bahan itu menemui jalan masuk ke dalam kaca seni, barang kemas dan akhirnya seni bina. Hari ini, pengeluar kaca dichroic menghasilkan segala-galanya daripada karya seni kecil kepada panel seni bina yang besar, dan proses itu telah dipertingkatkan dengan ketara dari zaman makmal awal. Tetapi prinsip teras - mengawal pemendapan filem nipis-dalam vakum - tidak berubah.

Catatan berkaitan: "Apakah perbezaan antara kaca dichroic dan iridescent? Warna-Tekstur Beralih dan Kaca Dichroic Bertekstur Diterangkan"

Inti penghasilan kaca dichroic ialah kebuk pemendapan vakum - sebuah vesel besar yang tertutup tempat udara dipam keluar sehingga tekanan adalah pecahan kecil daripada tekanan atmosfera biasa. Di dalam ruang ini, bahan oksida logam dipanaskan sehingga ia menguap, dan molekul wap hanyut melalui vakum dan mengendap ke permukaan kaca dalam lapisan seragam ultra-nipis.

Pemendapan Vakum: Proses Teras

Proses bermula dengan bersih, cacat-substrat kaca bebas - biasanya mengapungkan kaca dalam saiz dan ketebalan yang dikehendaki. Setiap anak tetingkap dibasuh dan diperiksa dengan teliti, kerana walaupun setitik habuk di bawah salutan boleh menyebabkan kecacatan yang boleh dilihat. Kaca itu kemudiannya dimuatkan ke dalam ruang vakum, yang dimeterai dan dipam ke vakum tinggi.

Setelah tahap vakum sasaran dicapai, pemendapan bermula. Bahan sumber oksida logam - lazimnya titanium dioksida, silikon dioksida, magnesium fluorida dan lain-lain - dipanaskan oleh rasuk elektron atau pemanas rintangan sehingga ia sejat. Molekul wap bergerak dalam garis lurus melalui vakum dan terpeluwap pada permukaan kaca yang lebih sejuk, membentuk filem yang diukur dalam nanometer. Pemantau kristal kuarza di dalam ruang menjejaki ketebalan setiap lapisan dalam masa nyata, mematikan sumber apabila ketebalan sasaran dicapai.

Kitaran ini berulang - bahan yang berbeza, ketebalan yang berbeza, kadangkala 30 hingga 50 lapisan dalam jumlah - sehingga timbunan salutan lengkap terbina. Keseluruhan larian boleh mengambil masa beberapa jam untuk satu kelompok, dan ruang mesti dibawa kembali ke tekanan atmosfera sebelum kaca bersalut boleh dikeluarkan.

Mengawal Warna Melalui Ketebalan Lapisan

Peralihan warna kaca siap ditentukan sepenuhnya oleh ketebalan dan urutan lapisan ini. Lapisan setebal 80 nanometer akan memantulkan satu panjang gelombang; bahan yang sama pada 100 nanometer akan mencerminkan yang lain. Dengan menyusun lapisan bahan yang berbeza dan ketebalan yang berbeza dalam urutan yang tepat, pengeluar kaca dichroic boleh mendail dengan tepat warna yang dipantulkan dan yang dihantar. Anjakan biru-ke-emas memerlukan satu timbunan; anjakan hijau-ke-magenta memerlukan anjakan lain.

Ketepatan inilah sebabnya kaca dichroic lebih mahal daripada kaca bersalut atau berwarna biasa. Setiap lapisan mesti didepositkan dalam beberapa nanometer ketebalan sasarannya, dan jujukan mestilah sama pada setiap anak tetingkap dalam satu kelompok untuk memastikan konsistensi warna. Malah variasi kecil dalam ketebalan lapisan boleh mengubah warna dengan ketara, itulah sebabnya kawalan kualiti semasa pemendapan adalah sangat kritikal.

Catatan berkaitan: "Apakah jenis projek yang menggunakan kaca dichroic? Aplikasi, Projek dan Panduan Kaca Dichroic Iridescent"

Untuk kebanyakan aplikasi seni bina dan komersil, kaca bersalut tidak terus masuk ke dalam pemasangan. Ia dilaminasi - terikat pada anak tetingkap kaca lain dengan interlayer plastik - untuk menciptakaca berlamina dichroic. Ini menambah keselamatan, keselamatan dan ketahanan, dan ia juga melindungi salutan halus daripada kerosakan.

Mengapa Kaca Dichroic Laminate?

Terdapat beberapa sebab untuk melaminakan kaca dichroic daripada menggunakannya sebagai anak tetingkap tunggal. Pertama, keselamatan. Kod bangunan di kebanyakan negara memerlukan kaca keselamatan di pintu, sekatan, kandang pancuran mandian dan aplikasi fasad. Kaca berlamina disatukan apabila pecah - interlayer mengekalkan serpihan pada tempatnya - yang mengurangkan risiko kecederaan. Kedua, perlindungan. Salutan dichroic sangat nipis dan boleh tercalar atau rosak oleh bahan kimia pembersih yang keras. Apabila salutan diletakkan pada permukaan dalaman panel berlamina - menghadap interlayer - ia tertutup sepenuhnya dan dilindungi daripada lelasan, lembapan dan pendedahan UV. Ketiga, prestasi. Kaca berlapis memberikan penebat bunyi, penyekatan UV dan keselamatan yang lebih baik daripada kaca monolitik, yang penting untuk fasad luaran dan{12}}dalaman trafik tinggi.

Proses Laminasi

Proses laminasi bermula dengan dua anak tetingkap kaca: satu dengan salutan dichroic, satu jernih (atau kadangkala kedua-duanya bersalut, untuk kesan dua sisi-). Sehelai pelapis PVB (polivinil butiral) atau EVA (etilena-vinil asetat) diletakkan di antaranya, dengan bahagian bersalut menghala ke dalam ke arah interlayer. Sandwic kemudiannya disalurkan melalui satu siri penggelek yang dipanaskan yang menekan gelembung udara dan mencipta ikatan sementara. Selepas itu, panel masuk ke dalam autoklaf - bekas tekanan besar - di mana ia dipanaskan di bawah tekanan tinggi selama beberapa jam. Haba dan tekanan menyebabkan interlayer mengalir dan terikat sepenuhnya pada kedua-dua permukaan kaca, menghasilkan satu panel komposit pepejal.

Sebaik sahaja keluar dari autoklaf, setiap panel kaca berlamina dikroik diperiksa untuk mengesan buih, penembusan, kecacatan tepi dan konsistensi warna. Panel yang lulus pemeriksaan kemudiannya boleh digerudi, digerudi, ditakuk atau sebaliknya dibuat mengikut spesifikasi projek.

Catatan berkaitan: "Apakah kaca Aquatex? Corak, Privasi, Kegunaan dan Panduan Kaca Obscure Aquatex"

Pembuatan kaca dichroic mempunyai lebih banyak pusat pemeriksaan kawalan kualiti daripada pengeluaran kaca biasa, kerana salutan sangat nipis dan sangat sensitif kepada variasi. Pada setiap peringkat - pemeriksaan substrat, pasca-pemeriksaan salutan, pasca-pemeriksaan laminasi - panel diperiksa di bawah pencahayaan terkawal untuk memastikan peralihan warna sepadan dengan sampel yang diluluskan. Spektrofotometer boleh digunakan untuk mengukur lengkung pemantulan dan pemancaran merentasi spektrum yang boleh dilihat, mengesahkan bahawa susunan salutan berfungsi seperti yang dimaksudkan.

Untuk panel berlamina, ujian tambahan termasuk ujian mendidih (merendam tepi potong dalam air panas untuk memeriksa penembusan), ujian hentaman (untuk mengesahkan prestasi kaca keselamatan) dan ujian penghantaran bunyi untuk panel penilaian-akustik. Syarikat kaca berlamina yang bereputasi akan menyediakan laporan ujian dan sijil pematuhan untuk setiap kelompok, terutamanya untuk projek yang mesti memenuhi keperluan kod bangunan tertentu.

Terokai Proses Pengilangan Kami

Kaca berlamina dichroicsangat boleh disesuaikan, yang merupakan salah satu sebab ia popular dengan arkitek dan pereka bentuk. Berikut ialah pilihan utama yang biasanya ditawarkan oleh pembekal kaca dichroic.

Tempahan kaca berlamina tersuai boleh menggabungkan mana-mana pilihan ini untuk memadankan keperluan khusus projek. Contohnya, dinding ciri lobi hotel mungkin menggunakan kaca besi 6mm+6mm rendah-dengan salutan dichroic biru-emas pada kedua-dua belah, interlayer PVB akustik dan tepi yang digilap dengan lubang gerudi untuk pemasangan standoff. Etalase runcit mungkin menggunakan kaca jernih 5mm+5mm dengan salutan pelangi-perak, PVB standard dan binaan berlamina-baja untuk keselamatan. Kuncinya bekerja dengan pengeluar kaca dichroic yang boleh menghasilkan kedua-dua salutan dan salutan dalam{11}}rumah, memastikan kualiti yang konsisten merentas keseluruhan panel.

Catatan berkaitan: "Apakah beberapa jenis corak kaca yang berbeza? Panduan Visual untuk Tekstur, Privasi dan Kaca Corak Buluh"

Kaca Luckialah pengilang kaca hiasan dan berlamina profesional yang menghasilkan rangkaian penuh dichroicdan produk berlamina, termasuk Kaca Berlapis Dichroic, Kaca Dichroic Bertekstur, Kaca Dichroic Iridescent, kaca berlamina tersuai, panel kaca berlamina, kaca buluh, kaca corak buluh, kaca anyaman bakul, kaca akuateks, kaca fros, kaca dicat belakang dan banyak lagi. Syarikat itu membekalkan pembekal kaca dichroic global, rangkaian syarikat kaca berlamina, peniaga bahan binaan dan pelanggan jenama, dengan barisan pengeluaran salutan vakum termaju, penggulungan, pembajaan, laminating dan kemasan.

Luck Glass menghasilkan kaca berlamina dikroik dengan susunan salutan yang direka bentuk untuk anjakan warna tertentu - biru-emas, hijau-magenta, ungu-kuprum, perak-pelangi dan rumusan tersuai - disimpan pada kaca asas besi yang jelas, rendah-atau bertekstur. Semua panel kaca berlamina dichroic menggunakan interlayer PVB atau EVA, dengan salutan dimeterai di dalam lamina untuk ketahanan maksimum. Panel boleh dibaja-dilaminakan kepada piawaian keselamatan EN 12150 dan ANSI Z97.1, dipasang dengan interlayer akustik untuk kawalan bunyi atau dikonfigurasikan sebagai unit berlapis dua untuk kecekapan haba. Penyesuaian penuh disokong merentasi ketebalan kaca, sisi salutan, jenis interlayer, saiz panel, kemasan tepi, penggerudian lubang dan potongan, dengan saiz panel maksimum sehingga 3660mm x 2440mm.

Sama ada projek itu memerlukan panel fasad kaca berlamina dichroic untuk bangunan komersial, dinding berciri kaca berlamina tersuai untuk bahagian dalam hotel, panel kaca dichroic untuk pemasangan seni awam atau bekalan pukal daripada pembekal kaca dichroic untuk projek berskala-besar,Kaca Luckmemberikan kualiti salutan dan pelapis yang konsisten, sokongan teknikal mengenai spesifikasi warna dan pematuhan keselamatan serta masa petunjuk yang boleh dipercayai untuk kedua-dua pesanan sampel dan-pengiriman kontena penuh.

S: Bagaimanakah mereka membuat kaca dichroic?

J: Kaca dichroic dibuat dengan mendepositkan 30-50 lapisan ultra-nipis oksida logam (titanium dioksida, silikon dioksida, magnesium fluorida dan lain-lain) pada kaca dalam-ruang vakum tinggi. Setiap lapisan hanya beberapa nanometer tebal, dan ketebalan dan jujukan lapisan yang tepat menentukan warna yang dipantulkan dan dihantar melalui gangguan cahaya filem nipis.

S: Apakah kaca berlamina dichroic?

A: Kaca berlamina dichroicialah panel komposit yang dibuat dengan mengikat anak tetingkap kaca bersalut dichroic-ke anak tetingkap kaca lain dengan interlayer PVB atau EVA. Salutan menghadap ke dalam, dimeterai di antara dua lapisan kaca, yang melindunginya daripada kerosakan dan menambah keselamatan, keselamatan dan prestasi akustik. Ia adalah bentuk standard kaca dichroic yang digunakan dalam seni bina dan dalaman komersial.

S: Mengapa kaca dikroik berlamina?

A: Laminasi menambah keselamatan (panel disatukan apabila pecah), melindungi salutan dichroic yang halus daripada calar dan luluhawa, menambah baik penebat bunyi dan penyekatan UV, dan membolehkan kaca memenuhi keperluan kod bangunan untuk kaca keselamatan di pintu, fasad dan sekatan.

S: Bolehkah kaca dichroic dibaja?

A: Ya. Kaca dichroic boleh dibaja sepenuhnya sebelum dilaminasi, menghasilkan-panel berlamina terbaja yang memenuhi piawaian kaca keselamatan. Pembajaan mesti dilakukan sebelum salutan digunakan dalam kebanyakan kes, kerana haba pembajaan yang tinggi boleh menjejaskan salutan jika dilakukan selepas itu.

S: Berapa lama kaca dichroic tahan?

J: Kerana warna dihasilkan oleh gangguan cahaya dalam lapisan oksida logam bercantum - bukan oleh pigmen atau pewarna - kaca dikroik tidak luntur. Apabila berlamina dan dipasang dengan betul, panel kaca dichroic akan mengekalkan peralihan warnanya selama beberapa dekad, walaupun dalam aplikasi luaran.

Membuat kaca dichroic ialah satu proses yang beroperasi pada skala yang hampir mustahil untuk menggambarkan - lapisan begitu nipis sehingga ratusan daripadanya akan muat dalam lebar rambut manusia - namun hasilnya boleh dilihat dari seberang bilik. Ia bermula dengan kaca biasa dan ruang vakum, menambah oksida logam satu nanometer-lapisan nipis pada satu masa dan berakhir dengan bahan yang bertukar warna semasa anda melepasinya. Untuk projek seni bina, kaca bersalut itu biasanya menjadikaca berlamina dichroic- dimeterai di dalam panel keselamatan, dilindungi daripada unsur-unsur, sedia untuk dipasang di fasad, lobi atau karya seni awam. Proses pembuatan adalah tepat, perlahan dan tidak dapat diampuni daripada kesilapan kecil. Tetapi apabila ia dilakukan dengan betul, hasilnya adalah permukaan yang melakukan sesuatu yang bukan kaca biasa boleh: ia menangkap cahaya dan mengubahnya menjadi warna, secara berbeza setiap kali anda melihat.

Catatan berkaitan: "Adakah kaca yang tidak jelas menghalang cahaya? Transmisi Cahaya, Privasi dan Kaca Kabur Musim Luruh Dijelaskan"

Bincangkan Projek Kaca Berlapis Anda